Doppelschleifer Vergleich 2023

Einige Doppelschleifer erlauben es Ihnen, die Schleifgeschwindigkeit zu kontrollieren.

Eine wichtige Eigenschaft, auf die Sie beim Kauf Ihres Doppelschleifers besonders großen Wert legen sollten, ist die Schleifgeschwindigkeit. Sie beschreibt, wie oft sich der runde Schleifstein in der Minute dreht. Mit steigender Schleifgeschwindigkeit erhöht sich auch der Abriebeffekt, der entsteht, wenn Sie ein Werkstück gegen die Schleiffläche halten. Auch wenn sich andere Faktoren wie die Körnigkeit des Schleifsteins ebenfalls auf den Abrieb auswirken, so ist die Schleifgeschwindigkeit doch der entscheidende Faktor.

Eine hohe Schleifgeschwindigkeit eignet sich besonders gut für den schnellen Abrieb von größeren Materialmengen, also das Vorschleifen oder für die Bearbeitung von harten Materialien. Geringere Umdrehungszahlen hingegen eignen sich besonders für Arbeiten mit hitzeempfindlichen Materialien wie Kunststoff oder legiertem Metall. Ab einer Geschwindigkeit von ca. 2500 Umdrehungen in der Minute haben höhere Umdrehungszahlen nur noch geringe oder keine Auswirkungen mehr auf das Schleifergebnis, da die 2.500 Umdrehungen schnell genug sind.

Der beste Doppelschleifer bietet Ihnen laut Doppelschleifer-Tests die Funktion, die Schleifgeschwindigkeit stufenlos einstellen zu können. Auf diese Weise behalten Sie die Kontrolle und können die Schleifgeschwindigkeit individuell an das Werkstück anpassen.

Vor- und Nachteile einer hohen Schleifgeschwindigkeit:

Die meisten handelsüblichen Doppelschleifmaschinen werden mittels eines einfachen Kippschalters angestellt, der nicht selten mit einem Staubschutz überdeckt ist. Allerdings gestaltet sich die Handhabung dieser Schalter oft schwierig, da Sie genau den richtigen Druckpunkt für die Aktivierung finden müssen. Das ist besonders schwierig, wenn Sie bereits Arbeitshandschuhe tragen (beispielsweise bei Metallschleifarbeiten) und birgt versteckte Risiken, da Sie die Anlage bei einem Notfall nicht ohne weiteres ausschalten können.

Aus diesem Grund haben einige Hersteller auf die Verwendung eines Kippschalters verzichtet und greifen stattdessen auf einen zweigeteilten Sicherheitsschalter zurück. Dieser wird zwar genau wie die Kippschalter von einem Staubschutz überdeckt, doch statt eines einzelnen Schalters sind die Ein- und die Ausschaltfunktion hierbei getrennt. Der Ausschaltknopf ist größer und somit schneller zu bedienen. Im Notfall lässt sich das Gerät durch einen schnellen Schlag auf den Knopf ausschalten.”

handelsüblicher Kippschalter	Sicherheitsschalter mit Notaus-Funktion

Der maximale Schleifsteinumfang für einen Doppelschleifer wird in den meisten Fällen von der Schutzhaube limitiert, die zum Schutz an den Seiten des Schleifers angebracht ist. Dieser Schutz verringert die mögliche Kontaktfläche mit dem rotierenden Schleifstein und verkleinert so zwar die Arbeitsfläche, doch verringert auch die Verletzungsgefahr erheblich. Der Durchmesser des Schleifsteins steht außerdem im direkten Zusammenhang mit der Schleifgeschwindigkeit Ihres Gerätes. Eine große Schleifscheibe hat also bei gleicher Umdrehungszahl einen höheren Abrieb als eine kleine Schleifscheibe. Achten Sie aus diesem Grund besonders auf das Verhältnis der beiden Werte. Wir empfehlen große Schleifscheiben mit hoher Umdrehungszahl.

Die Arbeitsfläche bei Doppelschleifern stellt die breite Seite des Schleifsteins dar, an der das Werkstück angelegt und abgeschliffen wird. Dabei haben Sie die Wahl zwischen verschiedenen Schleifstein-Kategorien. Jeder Stein besteht aus drei Hauptkomponenten:

• Schleifkörnern
• Poren
• Bindung

Diese drei Komponenten entscheiden darüber, für welche Einsatzzwecke sich ein bestimmter Schleifstein eignet. Der wohl wichtigste Faktor beim Kauf eines Schleifsteins ist das Schleifmittel. Die Schleifkörner eines Schleifsteins müssen sehr hart sein, damit der Abtragungseffekt am Werkstück stattfindet und sich nicht nur einfach das Schleifmittel abnutzt. Aus diesem Grund werden ausschließlich sehr harte Materialien wie Korund, Siliciumcarbid oder Diamant für die Herstellung verwendet.

Das am häufigsten verwendete Schleifmittel ist Korund, ein sehr hartes Mineral, das aufgrund seines häufigen Vorkommens sehr günstig ist. Je härter das Material ist, umso effektiver kann das Werkstück abgeschliffen werden und je größer die Körner sind, umso grobkörniger ist der Schleifstein und umso besser ist die Abtragungswirkung am Werkstück.

Die Bindung hält die Schleifkörner des Schleifsteins zusammen und bestimmt die Härte des Steins. Häufig werden hierzu Keramik, Kunstharz, galvanische Verbindungen und in seltenen Fällen sogar Metall verwendet. Das macht die Schleifscheiben auch robuster als beispielsweise ein Schleifband.

Die Größe und die Menge der Poren richten sich vor allem nach der Korngröße. Je größer die Körner sind, umso größer sind auch die Poren. Schleifsteine mit einem hohen Porenvolumen tun sich durch eine besonders große Abtragleistung hervor. Diese entsteht, weil der grobkörnige Schleifstein sehr porös ist, wodurch beim Schleifen nicht so viel Wärme entsteht wie bei einem feinkörnigen Schleifstein. Dieser sogenannte „kalte Schliff“ erhöht den Materialabtrag. Feinkörnige Schleifsteine haben weniger Porenvolumen als ihre grobkörnigen Pendants und eignen sich eher für den Feinschliff an bereits grob vorgeschliffenen Werkstücken.

Für welche Art von Schleifstein sollten Sie sich also nun entscheiden? Unsere Empfehlung: Wählen Sie einfach beide Typen! Doppelschleifmaschinen eignen sich durch ihren Aufbau mit zwei Schleifsteinhalterungen ideal fürs Vor- und Nachschleifen. Indem Sie sowohl einen groben als auch einen feinen Schleifstein für Ihren Doppelschleifer kaufen und auf je einer Seite des Doppelschleifers anbringen, haben Sie jederzeit die Möglichkeit, sowohl einen groben Schliff als auch einen Feinschliff auszuführen. Viele Doppelschleifer-Tests und auch die Hersteller bekannter Marken wie Güde werden Ihnen in deren Kaufberatungen zu derselben Vorgehensweise raten.