Metallbohrer Vergleich 2023

Einige Unterschiede lassen sich auf einen ersten schnellen Blick ausmachen, doch die über Qualität entscheidenden Feinheiten lassen sich erst bei genauer Betrachtung erspähen. Viele Modelle schneiden am Anfang schnell in Aluminum oder Eisen, doch ein Metallbohrer-Testsieger zeigt seine Stärke darin, dass er anschließend noch lange scharf bleibt. In unserem Metallbohrer Vergleich 2023 helfen wir Ihnen, die feinen Unterschiede zu erkennen.

3.1. Sichtbare Kriterien: gefräst vs. gewalzt

Anhand der Färbung können Sie schnell ausmachen, ob der Bohrer gefräst oder rollgewalzt wurde. Mit den silbernen haben Sie die besten Chancen, dass der Bohrer scharf ist und Sie kein sogenanntes Montagsprodukt erwischen.

Für den Hobby-Handwerker kann ein günstiges Metallbohrer-Set sicherlich ausreichend sein. Allerdings muss ihm dann klar sein, dass er den einen oder anderen Metallbohrer neu kaufen muss, da einige ab Werk bereits stumpf sind.

Vor- und Nachteile der gefrästen Metallbohrer:

3.2. Auch Oberflächliches ist wichtig: Titan bitte!

Goldstück unter den Metallbohrern: Durch eine Titannitrit-Beschichtung bleiben sie länger scharf.

Eine Titannitrit-Beschichtung (TiN-Beschichtung) macht die gefrästen, silbernen Bohrer golden. Durch diese Beschichtung erhöht sich die Standzeit der Metallspiralbohrer. Die Standzeit steht dafür, wie lange ein Werkzeug funktionstüchtig bleibt. Bei Bohrern meint dies, wie lange sie scharf bleiben.

Diese Beschichtung beschränkt sich in der Regel auf die Bohrerspitze. Der Schaft bleibt in seiner originalen Farbe: silber.

Neben Titan gibt es auch Beschichtungen mit Kobalt. Diese verleiht den silbernen Bohrern einen Regenbogenschimmer. Zwischen den beiden Vergütungen gibt es kaum nennenswerte Unterschiede: Sie machen den Bohrer etwas teurer, aber dafür auch haltbarer.

Eher selten sind Beschichtungen mit Titan-Aluminium-Nitrit (TiAlN) mit einer violetten und Titan-Carbon-Nitrit (TiCN) mit einer braunschwarzen Färbung. Alle vier Beschichtungen gehören zu den PVD-Beschichtungen. In dem aufwendigen PVD-Verfahren wird das Beschichtungsmaterial als Gas an den Werkstoff angelagert, daher sind sie auch so teuer.

Häufige Titan-Beschichtungen im Überblick:

• TiN (Titan-Nitrid)
• TiCN (Titan-Carbon-Nitrit)
• TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrit)

3.3. Harter Kern: HSS ist Muss

Gutes Werkzeug sollte aus Hochleistungsschnellarbeitsstahl hergestellt sein (kurz: HSS). In seltenen Fällen finden Sie aber noch Werkzeuge, die aus den veralteten Stahlsorten Schnellarbeitsstahl (SS) oder Werkzeugstahl (WS) gefertigt wurden. HS-Stahl ist diesen immer überlegen und rostfrei. Eisenbohrer sind im Handel nicht mehr zu finden.

Ist der HS-Stahl zudem noch mit einem weiteren Stoff, wie zum Beispiel Titan, Kobalt oder Molybdän legiert und nicht nur beschichtet, dann verbessert sich auch die Stabilität des Stahlbohrers.

Gelegentlich werden Sie auch Bohrer aus Chrom-Vanadium-Stahl (CV-Stahl) oder Hartmetall (HM) antreffen. CV-Stahl ist nicht so robust wie HS-Stahl und kommt eher bei Holzbohrern zum Einsatz. Bohrer aus Hartmetall halten zwar höhere Geschwindigkeiten als HSS-Bohrer aus, doch sind diese auch ein wenig schwerer und nur bei Industriebohrern anzufinden.

3.4. Durch Dick und DIN: Norm 338

DIN 338 ist die Standardform bei Metallbohrern, wie hier auf der Verpackung der Bosch Metallbohrer aus HSS-CO angegeben.

Die DIN 338 ist eine Norm für Form, Länge und Durchmesser von Spiralbohrern. Bohrer, die diese Norm erfüllen, haben eine Form, die am häufigsten vertreten ist und in alle Spannbohrfutter passt. Allerdings ist die DIN 338 kein Garant für einen Testsieger, da hier bereits mittelmäßige Werte die Norm erfüllen und nichts über die Verarbeitung oder den Werkstoff aussagt.

Wenn Sie allerdings auf die Schnelle einen Bohrer für zwischendurch suchen, dann ist die DIN 338 ein guter Hinweis, dass das Werkzeug nicht wortwörtlich beim Arbeiten querschlägt und Sie keinen exotischen Bohrer in den Händen halten.

Eher ungewöhnliche Formen haben zum Beispiel Bohrer nach der:

• DIN 1897 mit extra kurzem Schaft
• DIN 340 mit langem Schaft
• DIN 1869 mit extra langem Schaft

3.5. Im richtigen Winkel: Spitz und Drall-Winkel

Wie im ersten Kapitel erwähnt, haben Metallbohrer eine konische Spitze mit zwei Schneiden. In welchem Winkel diese beiden Schneiden zur Spitze liegen, ist entscheidend für das Bohren: Der Spitzenwinkel entscheidet darüber, wie der Span abgetragen und Kraft sowie Wärme auf den Bohrer verteilt wird.

Der Spitzenwinkel wird meist auf der Verpackung wie in diesem Bild angegeben.

Der Standardwinkel bei Metallbohrern ist 118°. Er ist besonders gut für unterschiedliche Metallhärten geeignet. Durch die sehr spitze Form kann er auch gut tiefe Bohrungen schneiden.

Je schmaler die Spitze (und somit auch der Spitzenwinkel) ist, desto mehr Schneidarbeit wird auf die seitlichen Schneiden des Bohrers verteilt. Dadurch verteilt sich zwar die Belastung über die Länge des Bohrers, aber er wird damit auch weniger stabil.

Ein Spitzenwinkel von 135° ist gut bei eher weichen Metallen. Dieser Winkel findet sich in der Regel bei Bohrern, die einen Kreuzanschliff haben (auch DIN 1412 C genannt). Dieser Winkel ist außerdem bei Bohrern, die auch für Beton geeignet sind, zu finden. Allerdings sollten Sie den Metallbohrer trotzdem nicht zweckentfremden, da ihm die verstärkte Spitze fehlt, die für alle Steinbohrer typisch ist.

Wärmeverteilung: Nicht nur die Belastung, sondern auch die Reibungswärme verteilt sich über den ganzen Bohrer, was gut ist. Würde die Wärme sich in der Spitze stauen, würde der Bohrer schneller zu glühen beginnen. Bohrer mit breiten Spitzen (130 bis 140°) sind zwar stabiler, leiten Wärme aber auch schlechter ab als dünnere (80 bis 118°).

Drallwinkel

In seltenen Fällen wird bei den Metallbohrern auch der sogenannte Drallwinkel angegeben. Er ist zudem als Spanwinkel bekannt. der Drallwinkel gibt an, in welchem Winkel der Span abgehoben wird. Normalerweise erfolgt die Bezeichnung mit den Buchstaben N, W und H:

• Typ-N = normale Härte; 30°
• Typ-W = weicher Werkstoff; 40°
• Typ-H = harter Werkstoff; 18°

Ein Typ für alle Fälle: Die meisten Bohrer geben den Span im 30° Winkel ab (Typ-N) und sind damit universell einsetzbar. Der Drallwinkel wird erst entscheidend, wenn besonders tief gebohrt wird.

3.6. Stabile Qualität: Bohrergenauigkeit

Metallbohrer zeigen erst im Einsatz ihre wahre Qualität.

Wie genau ein Stahlbohrer bohrt, zeigt erst ein Metallbohrer-Test. Auf das Bohrergebnis haben mehrere Faktoren Einfluss: Wie gerade wurde der Bohrer hergestellt? Wie präzise ist der Anschliff gelungen? Und wie verhält sich der fertige Bohrer beim Arbeiten?

Auf eine hochwertige Herstellung kann bereits über das Material geschlossen werden: Geschliffene HSS-Bohrer sind ein vielversprechender Hinweis. Bei rollgewalzten Bohrern ist das Werkzeug eher mal unscharf. Praxiserfahrungen runden das Bild des Bohrers ab, daher lohnt immer ein Blick in einen Metallbohrer-Test. Wurde eine Modell-Reihe dort bereits für gut befunden, dann sind alle anderen Modelle in der Regel meist ebenso gut.

In der Regel sind die meisten Metallbohrer nach dem Standard „Kegelmantelschliff Normalschliff“ geschärft. Dieser reicht für alle Bohrungen in Stahl, Buntmetalle oder Kunststoffe, daher haben wir diesen Aspekt in der Kaufberatung außen vor gelassen. Auch der nicht seltene C-Schliff nach DIN 1412 eignet sich für fast alle Bohrungen in Metall.

Doch damit Sie bei den Profi-Handwerkern geschliffen mitreden können, haben wir Ihnen die wichtigsten Anschliff-Typen der DIN 1412 aufgelistet:

Eine Schutzbrille verhindert, dass umherfliegende Metallspäne ins Auge gehen.

Wenn nur kleine Löcher in eine Metallplatte oder Blech gebohrt werden, gelten ähnlich Regeln wie beim Holzbohren auch: Bohrmaschine gerade halten, in einen Ausfallschritt positionieren und die Bohrmaschine mit beiden Händen gut festhalten.

Allerdings sollten Sie beim Bohren in Metall unbedingt eine Schutzbrille tragen, da bereits wenige umherfliegende Metallspäne die Augen schwer verletzen können.

Bevor Sie die Bohrmaschine zur Hand nehmen, ist es ratsam, das Werkstück gut einzuspannen und die Bohrstelle mit einem Körner vorzubereiten. Ein Körner ist ein Metallstift mit einem spitzen Ende, der zum „Körnen“, also Punktieren gedacht ist. Auf das dicke Ende wird mit einem Hammer geschlagen, um die Spitze in die Werkstoffoberfläche zu treiben. Eine Körnung verhindert, dass der Bohrer beim Anbohren wegrutscht.

Heavy Metal!!! Tiefe Bohrungen

Soll jedoch sehr tief in ein Werkstück gebohrt werden, sollten Sie eher eine stationäre Bohrmaschine wählen oder die Bohrmaschine in einen Ständer einspannen. Für lange Metallbohrungen muss der Bohrer sehr ruhig und präzise geführt werden. Außerdem benötigen Sie dabei viel Kraft, da Metall wesentlich härter als Holz ist. Passende Ständer zum Bohren finden Sie hier:

• Zum Bohrständer Vergleich
• Zum Tischbohrmaschinen Vergleich

Doch nicht nur wenn Sie tief bohren wollen, ist Präzision gefragt, sondern auch bei Maschinengewindebohrern. Wenn anschließend in die Bohrung eine Maschinenschraube sauber eingedreht werden soll, muss diese Bohrung perfekt gerade und gleichmäßig sein. Ist die Bohrung mit dem Gewindebohrer nicht sauber ausgeführt, hakt die Schraube in dem Gewinde oder sitzt schief. Das Gleiche gilt auch für Holz.

Zu heiß gebohrt

Bei einer Bohrung in Metall von ungefähr 20 mm Tiefe sollten Sie beim Bohren Pausen einlegen, damit sich Metall und Bohrer abkühlen können. Nutzen Sie diese Zeit auch, um Späne zu entfernen. Berühren Sie dabei allerdings nicht den Bohrer mit der bloßen Hand, da er extrem heiß werden kann. Ebenso ist es ratsam, keinen Kunststoff-Handfeger zu benutzen, da dieser sonst schmelzen würde. Ein alter Putzlappen ist hier optimal.

Bohren, bis es glüht: Wenn Sie sich unsicher sind, ab wann der Bohrer glüht, machen Sie lieber einmal zu häufig Pause. Falls Sie den richtigen Moment verpassen, kann es passieren, dass der Bohrer ausglüht. Das bedeutet, dass die Legierung beschädigt wird und der Bohrer anschließend stumpf ist. Einen ausgeglühten Bohrer erkennt man an der blauen Verfärbung.

Gut geölt ist halb gebohrt

Bekannte Werkzeughersteller wie z.B. Würth führen Schneidöle in ihren Sortimenten.

Die Lebensdauer Ihres Bohrers erhöhen Sie ungemein, wenn Sie diesen beim Bohren mit Schneidöl kühlen. Schneidöl wird unablässig, je tiefer das Bohrloch wird, aber auch bei besonders schnell drehenden Bohrköpfen. In ihrer kleinen Bohrerkunde rät die Stiftung Warentest, ein paar Tropfen Öl für die Kühlung zu verwenden. Allerdings macht es Sinn, an dieser Stelle nicht mit Kühlmittel zu sparen, denn sonst nehmen Bohrer und Werkstoff Schaden. Einen separaten Metallbohrer-Test gab es von der Stiftung Warentest übrigens noch nicht.

Wenn das Metall sehr hart ist, können hohe Umdrehungen meist zum Erfolg führen, dabei müssen Sie natürlich kühlen. Hier sollten Sie sich langsam an die richtige Geschwindgkeit herantasten.

Schnell oder langsam? Hauptsache gleichmäßig!

Nicht auf jedem Metallbohrer-Set stehen die optimalen Geschwindigkeiten für die jeweiligen Bohrergrößen, daher empfiehlt es sich, mit einer mittleren Geschwindgkeit einzusteigen und auf eine gleichmäßige Spanentwicklung zu achten.

In diesem Video bekommen Sie die wichtigsten Unterschiede noch einmal in bewegten Bildern präsentiert:

Was es im Detail zu beachten gilt, sehen Sie in diesem Video: